Разлики между подаващ-тип, проходен-тип и безцентрово шлайфане с широко колело

Въз основа на принципите на прецизното производство и специфичните характеристики на безцентровото шлайфане, този документ предоставя подробен анализ на разликите между технологиите за безцентрово шлайфане-тип, през-тип и широко-безцентрово шлайфане.

Въпреки че „широките колела“ технически се класифицират като машинни конфигурации или спецификации на колела, а не като методи на подаване (като Infeed или Throughfeed), те често се категоризират отделно, защото определят конкретното изпълнение на процесите на смилане (които обикновено се припокриват с методите на подаване или специалните операции на Throughfeed). Следният сравнителен анализ ви помага да ги разграничите.

1. Безцентрово шлайфане чрез подаване

Това е най-често използваният метод за производство на големи количества прости цилиндрични части.

Принцип на работа: Заготовката се поставя върху острието на работната маса, разположено между шлифовъчното колело и регулиращото колело. Регулиращото колело е наклонено под лек ъгъл (ъгъл на подаване), генерирайки ефект на "спирална линия", която придвижва детайла аксиално в зоната на шлайфане.

Основни характеристики: Компонентът непрекъснато се движи от едната страна на машината до другата. Шлифовъчното колело обикновено използва линейно шлифоване (или леко шлифоване с корона) без радиално движение (или изключително бавно движение) по време на процеса на шлайфане.

Целева популация:

- Прости, изправени цилиндрични компоненти (щифтове, пръти, тръбни конструкции).

- Голяма - партида производство.

- Компоненти без рамена или сложни контури.

Предимства: Изключително бързо време на цикъла; последователно повърхностно покритие; лесна автоматизация на товаро-разтоварните операции.

Недостатъци: Невъзможност за смилане на компоненти с глави, рамена или сложни геометрии.

2. Безцентрово шлайфане при подаване (шлайфане с потапяне)

Този метод трябва да се използва, когато геометрията на детайла пречи на преминаването му през колелата.

Принцип на работа: Заготовката се поставя върху острието на работната маса. Шлифовъчното колело (или регулиращото колело) се движи радиално (перпендикулярно на повърхността на детайла), за да се постигне "разрязване" на детайла. Не се прилага аксиално подаване; детайлът остава фиксиран по време на процеса на смилане.

Основни характеристики: Шлифовъчното колело обикновено е профилирано (оформено), за да съответства на формата на детайла. По време на работа с ниско - налягане той може да извърши шлайфане по цялата дължина или определени зони с едно преминаване.

Целева популация:

- Компоненти с рамена, глави или сложни контури (конични, сферични).

- Части, които са твърде къси или прекалено чупливи, не могат да се обработват чрез система за непрекъснато подаване.

- Множество диаметри могат да бъдат шлифовани едновременно върху една и съща част.

Предимства: Възможност за шлайфане на сложни форми; показва висока прецизност в определени области.

Недостатъци: Обикновено по-бавен от метода на подаване (време на цикъл, включително зареждане, натискане, задържане и прибиране); изисква по-сложни техники за подрязване на диска.

3. Широко - колело безцентрово шлайфане

Това се отнася до използването на шлифовъчни дискове с ширина, значително по-голяма от стандартната стойност, което може да повлияе на стратегията на шлайфане.

Принцип на работа: Широкото колело (обикновено 300 mm до 600 mm или по-голямо) може да покрие по-голяма повърхност на детайла. Това устройство може да се използва по два начина:

- Метод на широко подаване: Подходящ за дълги детайли (като дълги ленти или тръби). Широкият дизайн на колелото осигурява равномерно шлайфане по цялата дължина на детайла по време на подаване, дори когато има леко трептене или детайлът влиза под наклонен ъгъл.

- Широка скорост на подаване: Широкото колело се използва за шлайфане на дълги участъци от части по време на едно движение надолу или за шлайфане на множество части, подредени една до друга.

Ключова характеристика: Голямата контактна площ между диска и детайла позволява разпръскването на силата на смилане и топлината в по-широка област.

Целева популация:

- Дълга ос, изискваща голяма праволинейност (цилиндричност).

- Висока скорост на отстраняване на материала (метод на смилане с висока - скорост).

- Едновременно смилайте купчината от тънки компоненти (напр. шайби).

Предимства: Намалява износването на колелата (с равномерно разпределение на износването); Подобрява цилиндричността на дългите компоненти; Поддържа „шлайфане с висок - интензитет“ (с висока степен на отнемане на материал).

Недостатъци: Изисква по-висока механична коравина и конски сили; генерира повече топлина (изисква издръжлива охлаждаща течност); изисква по-дълго време за обработка на колелото.

---

Обобщена сравнителна таблица

функция	Смилане по формула	Подаване (щамповане) смилане	шлифоване на широко колело
Първично двигателно разстройство	Аксиален (през компонент)	Радиална страна (вдлъбнатина с-форма на колело)	Аксиален или радиален (в зависимост от настройката)
Част Геометрично тяло	Прост цилиндър (без рамена)	Сложни форми, рамене, конични	Дълга лента, подреждане с голям{0}}капацитет
Форма на колело	Права коса или лек коронар	Формоване/Контурна обработка (Обработка на форми)	Изключително широк (правоъгълен блок)
скорост на производство	Висок (постоянен)	Умерен (цикъл Старт/Стоп)	Висок (в зависимост от приложението)
Ключови предимства	Бързо и лесно	Морфологична изменчивост	Стабилност и премахване на инвентара

Филтриране на ключови точки:

- За да произвеждате хиляди прости цилиндрични части (като бутални щифтове), изберете процеса на подаване.

- Изберете метода на подаване, ако частта има издатини или стъпала (рамена), които пречат на преминаването, или ако трябва да се обработи определен радиус.

- За обработка на части с изключително дълги дължини, които трябва да поддържат прави линии, или за постигане на обработка на голяма - площ в една операция за подобряване на ефективността, се препоръчва широка - шлифовъчна машина.