Автоматична плоскошлайфмашина

 

Автоматичните повърхностни шлифовъчни машини са високо{0}}прецизно оборудване за повърхностно шлайфане, интегриращо CNC/серво системи за управление и напълно автоматични механизми за подаване, принадлежащи към интелигентния клон на прецизните повърхностни шлайфове. Това оборудване не изисква ръчна намеса през целия процес, като постига напълно автоматизирана работа на възвратно-постъпателното движение на масата, подаване на колела, обработка на колела и охлаждане/отстраняване на чипове. В сравнение с ръчните шлифовъчни машини и хидравличните полу-автоматични шлифовъчни машини, неговите основни предимства са висока прецизност, висока ефективност и обработка без персонал. Това е основна част от оборудването за масово производство на прецизни части, високо-формови форми и високо-прецизни компоненти и ключова поддържаща машина за интелигентни производствени линии за производство.

 

В момента повечето масови автоматични машини за повърхностно шлайфане на пазара са тип CNC, като някои са хидравлични + серво полу-автоматични модели. Основната разлика между двете се крие в метода за контрол на подаването, логиката на настройка на програмата и степента на автоматизация, адаптивна към всички нужди на обработка от довършителни-части до масово производство.

 

 

Операторите въвеждат предварително-параметри за обработка (включително дълбочина на смилане, скорост на подаване, брой възвратно-постъпателни движения, интервал на коригиране на шлифовъчния диск и т.н.) чрез CNC системата. След стартиране с един-бутон, автоматичната плоскошлайфмашина влиза в напълно автоматичен режим на работа: серво моторът задвижва работната маса да се движи автоматично, а шпинделът на шлифовъчния диск се върти с висока скорост, за да завърши рязането; три{4}}осният серво механизъм автоматично завършва напречните и вертикалните подавания според програмата, без необходимост от ръчно завъртане; системата за охлаждане стартира едновременно и автоматичният шлифовчик се намесва, за да заточи шлифовъчното колело след износването му; оборудването автоматично спира след приключване на машинната обработка, а някои модели могат да постигнат автоматично разтоварване. Целият процес е затворен-контролиран цикъл, за да се гарантира точност и последователност на машинната обработка.

 

 

1. Легло с висока{0}}твърдост:Изработен от чугун с висока{0}}плътност или естествен гранит и подложен на дългосрочно-облекчаване на напрежението при стареене, неговата устойчивост на вибрации и стабилност са значително по-добри от обикновените шлифовъчни машини, елиминирайки отклоненията в точността, причинени от вибрациите при шлифоване. Вътрешното пространство е запазено за инсталиране на серво мотори, хидравлични вериги и електрически вериги.

 

2. Напълно автоматична работна маса:Снабден с правоъгълен електромагнитен патронник (електрически/постоянен магнит/електро-управляван постоянен магнит), осигуряващ равномерна и регулируема засмукваща сила, подходящ за феромагнитни детайли; не-магнитните детайли могат да бъдат снабдени със специални пневматични скоби; водещите релси използват хидростатични направляващи релси или ролкови линейни водещи релси, с нисък коефициент на триене, силно запазване на точността и плавна работа.

 

3. Серво задвижваща система:Като основен задвижващ блок на машината, той се състои от серво мотор, високо{0}}прецизен сферичен винт и линейни водещи релси, заместващи традиционната хидравлична трансмисия за постигане на прецизно подаване по надлъжната, напречната и вертикалната ос с минимална грешка при позициониране.

 

4. CNC шлифовъчен шпиндел:Оборудван с прецизни лагери от клас P4 или по-висока, електрически шпиндел или шпиндел с директно -задвижване, с регулируема скорост и радиално биене По-малко или равно на 0,001 mm; съчетан с автоматичен шлифовъчен диск, той може автоматично да шлифова шлифовъчния диск на редовни интервали, за да осигури постоянно качество на смилане.

 

5. CNC система за управление:Оборудван със специална CNC система за шлифовъчна машина (като FANUC, Mitsubishi, Syntec или специализирана система, произведена в страната), поддържаща програмно писане, съхранение на параметри, автоматичен цикъл, компенсиране на грешки и аларми за грешки. Той използва визуален сензорен екран, което го прави прост и лесен за научаване.

 

6. Автоматична система за охлаждане и филтриране:Разполага с функции за филтриране с хартиена лента и магнитно разделяне. Охлаждащият спрей под високо{1}}налягане автоматично филтрира остатъците от шлайфане, рециклира течността за рязане и предотвратява изгарянето на детайла и запушването на шлифовъчния диск, като удължава живота на консумативите.

 

7. Спомагателни компоненти за автоматизация:Някои-модели от висок клас са оборудвани с автоматични механизми за зареждане и разтоварване, сонди за откриване на детайли и устройства за събиране на прах, което допълнително подобрява възможностите за безпилотна работа.

 

 

Метод на класификация	Име на модела	Основни функции	Приложими сценарии
Контролен метод	CNC напълно автоматична шлифовъчна машина	Пълен програмен контрол, три{0}}осово свързване, поддържа комплексно шлайфане, операция без надзор	Форми-от висок клас, партидни части с висока точност, карбидна обработка
Контролен метод	Хидравлична серво полу{0}}автоматична машина за шлайфане	Хидравлична автоматична възвратно-постъпателна маса, серво фино регулиране на подаването, полу{0}}автоматично, умерена цена	Малка до средна партида конвенционални прецизни части, обработка на шаблони за матрици
Структура на шпиндела	Автоматична шлифовъчна машина с правоъгълна маса с хоризонтален шпиндел	Шлайфане на периферията на шлифовъчния диск, изключително висока точност, добро покритие на повърхността	Равнина с висока{0}}прецизност, успоредна повърхност, жлеб, профилна обработка
Структура на шпиндела	Автоматична шлифовъчна машина с въртяща се маса с вертикален шпиндел	Шлайфане на челната повърхност на шлифовъчното колело, висока ефективност на обработка, подходящ за големи плоски/дискообразни части-.	Масово производство на части за пръстени, тънки листови части и прецизност шлайфане на хардуерни заготовки.

 

 

Размер на масата	300 × 600 мм, 400 × 800 мм, 500 × 1000 мм, 600 × 1200 мм и др
Резолюция на емисия	Минимум 0,0001 mm (фина настройка на нивото на микрон-), повторяемост ±0,001 mm
Скорост на масата	Серво/хидравлично безстепенно регулиране на скоростта, диапазон 0-25m/min, сегментирани настройки за бърза и бавна скорост
Скорост на шпиндела	1500-6000rpm, моделите с електрически шпиндел могат да достигнат над 10000rpm
Точност на обработка	Плоскост 0,001-0,003 mm/1000 mm, паралелност По-малко или равно на 0,002 mm/300 mm
Грапавост на повърхността	Ra По-малък или равен на 0,05-0,2 μm, способен стабилно да постигне огледално шлайфане
Брой контролни оси	2-3 осно CNC управление, поддържа програмно съхранение и циклична обработка

 

 

1. Напълно автоматизирана работа, намаляване на разходите и подобряване на ефективността

- Неконтролирана операция:След като програмата е зададена, оборудването работи автоматично без ръчно наблюдение. Един човек може да управлява няколко машини едновременно, което значително спестява разходи за труд.

- Удвоена ефективност на обработка:Постоянната скорост на подаване, липсата на грешки при човешка намеса и функцията за автоматична обработка на колелата позволяват непрекъсната обработка без спиране. Ефективността на серийното производство далеч надхвърля тази на ръчните и хидравличните полу-автоматични шлифовъчни машини.

- Извикване на програмата с едно{1}}щракване:Могат да се съхраняват параметри на обработка за един и същ детайл. Когато сменяте детайлите, просто извикайте програмата, намалявайки времето за отстраняване на грешки със 70%, адаптирайки се към гъвкавите производствени нужди на множество разновидности и малки партиди.

 

2. Изключително стабилна прецизност, максимална консистенция

- Премахване на човешка грешка:Премахвайки човешката грешка, причинена от ръчно завъртане, серво управлението със затворен-контур гарантира, че размерите, равнинността и успоредността на всеки детайл са напълно еднакви, като степента на пробив се доближава до 100%.

- Функция за прецизна компенсация:Системата с ЦПУ поддържа температурна компенсация, компенсация на междините и компенсация на износването, като гарантира, че дългосрочната-прецизност на обработката не намалява, като се адаптира към изискванията за масово производство с висока-прецизност.

- Високо-гланцово покритие:Равномерната скорост на подаване и минималните вибрации позволяват директно шлайфане за постигане на огледален{0}}финиш, елиминирайки необходимостта от вторични процеси като полиране и шлайфане, като по този начин съкращава производствения цикъл.

 

3. Удобна работа и висока адаптивност

- Ниска оперативна бариера:Оборудван с визуален сензорен панел, въвеждането на параметри е лесно. Новаците могат да работят самостоятелно след краткосрочно-обучение, без да разчитат на опитни техници.

- Широка гама от обработка на материали:Стабилно шлайфане на формована стомана, неръждаема стомана, циментиран карбид, керамика, графит, мед, алуминий и други меки и твърди материали, преодолявайки предизвикателствата при смилането на различни-за-машинна обработка материали.

- Многофункционална разширяемост:Поддържа шлайфане на скосявания, стъпала, жлебове, фасонни повърхности и дъгови повърхности. С приставките той може да извършва композитна обработка, постигайки множество приложения в една машина.

 

4. Безопасен и издръжлив,-безгрижна поддръжка

- Множество защити за безопасност:Оборудван със защита срещу претоварване, аварийно спиране, шлифовъчно колело против-сблъсък и функции за блокиране на вратата за предотвратяване на злополуки, причинени от оперативни грешки.

- По-дълъг живот на оборудването:Серво задвижването с ниско износване и висока прецизност на водещата релса води до значително по-нисък общ процент на повреда в сравнение с хидравличните мелници, опростявайки ежедневната поддръжка и работа.

- Само-диагностика:CNC системата следи състоянието на оборудването в реално време, автоматично алармира и посочва причината за повредата, когато възникне аномалия, улеснявайки бързото отстраняване на неизправности и ремонт.

 

 

- Висок-Производство на форми:Използва се за прецизна обработка на разделителни повърхности в шаблони за матрици, вложки за кухини, матрици за щамповане и пластмасови форми, като се гарантира точността на напасване на формата.

- Полупроводникова/електронна индустрия:Постига огледално{0}}завършено шлифоване на ултра-тънки, високо-прецизни части като керамични субстрати, носители на чипове, оловни рамки и радиатори.

- Автомобилни части:Завършва груповата обработка на компоненти на спирачната система, крайни капачки на лагери, сърцевини на трансмисионни клапани и прецизни структурни части за нови енергийни превозни средства.

- Космонавтика:Извършва високо{0}}прецизна равнинна обработка на лопатки на двигатели, прецизни тела на клапани и аерокосмически структурни части, за да отговори на строгите изисквания за толерантност.

- Медицински устройства/Измервателни инструменти:Извършва ултра{0}}прецизна обработка на изкуствени стави, хирургически инструменти, прецизни измервателни инструменти и направляващи релси.

- Карбидна/керамична обработка:Постига ефикасно смилане на твърди и крехки материали като режещи инструменти, устойчиви-на износване части и керамични субстрати.

 

 

Предпазни мерки за безопасност

- Преди да стартирате машината, проверете серво мотора, смазването на водещата шина, затягането на шлифовъчния диск и състоянието на приспособлението. Уверете се, че параметрите на програмата са правилни, преди да започнете. Работата с повреди е строго забранена.

- Заготовката трябва да бъде здраво захваната. Силата на засмукване на електромагнитния патронник трябва да се тества и да се установи, че е в приемливи граници. По време на обработка не отваряйте защитната врата и не докосвайте движещи се части.

- Преди автоматична работа извършете пробно пускане на един-секция, за да проверите траекторията на подаване и позицията на шлифовъчното колело, за да избегнете сблъсъци, надрязване и повреда на детайла и оборудването.

- Сухото смилане е строго забранено. Охладителната система трябва да бъде включена и резервоарът за флуид за рязане трябва да се почиства редовно, за да се осигури ефективно охлаждане и филтриране.

- Операторите трябва да носят защитни очила. Носенето на ръкавици или бижута по време на работа с машината е забранено. Дръжте машината далеч от шпиндела и работната маса, докато работи.

- Когато променяте програмата, сменяте шлифовъчното колело или регулирате приспособлението, машината трябва да бъде превключена в режим на ръчно спиране и захранващото захранване трябва да бъде изключено преди работа.

 

Предпазни мерки за ежедневна поддръжка

- Почиствайте ежедневно повърхността на оборудването, водещите релси и вендузите, за да отстраните остатъците от износване и петна от масло. Проверете нивото на смазката на водещата релса и допълнете смазването, ако е необходимо.

- Почиствайте охладителната система за филтриране, магнитния сепаратор и филтъра с хартиена лента всяка седмица. Сменете повредената течност за рязане, за да предотвратите запушване на тръбата.

- Проверявайте ежемесечно окабеляването на серво мотора, хлабината на сферичния винт и точността на шлифовъчното колело. Калибрирайте нивото на оборудването.

- Редовно архивирайте програмите за обработка в CNC системата, за да предотвратите загуба на данни. Редовно надграждайте системния фърмуер, за да оптимизирате операционната стабилност.

- За дългосрочно-изключване преместете работната маса в централна позиция, за да отделите шлифовъчното колело от детайла. Изключете основното захранване и покрийте оборудването с капак за прах, за да го защитите.