Ръчна плоскошлайф машина

 

Ръчната повърхностна шлайфмашина е машинен инструмент, който използва-високоскоростен въртящ се шлифовъчен диск за извършване на прецизно шлифоване на повърхността на детайла. Основно се разчита на оператора да контролира ръчно надлъжното движение на работната маса, напречното подаване на шлифовъчното колело и дълбочината на рязане във вертикална посока. Той се използва широко в производството на матрици, машинната обработка и производството на инструменти за постигане на висока прецизност при плоскост, успоредност и повърхностно покритие.

 

 

Ръчните машини за повърхностно шлайфане използват високо{0}}скоростно въртящо се шлифовъчно колело (приблизително 2800–3600 об./мин.) като режещ инструмент, премахвайки материала чрез микро-рязане и екструзия на абразивните зърна; те използват „само-ефекта на заточване“ на шлифовъчното колело, за да поддържат стабилна ефективност на рязане, а детайлът се подава ръчно напред и назад по работната маса, което позволява обработката на равнини, скосявания или жлебове.

 

 

Ръчната повърхностна мелница обикновено се състои от следните основни компоненти:

 

1. Легло:Основата на инструменталната машина, обикновено изработена от-високоякостен чугун и остаряла, за да се елиминира вътрешното напрежение, осигурявайки твърдостта и стабилността на машината.

 

2. Работна маса:Обикновено правоъгълна маса с прецизна-шлифована повърхност.

* AT-слот или електромагнитен патронник (постоянен магнит или електромагнитен) се намира под масата за закрепване на феромагнитни детайли; за не-магнитни материали е необходима специална скоба или менгеме.

* Надлъжно движение: Работната маса се движи линейно по дължината на водачите на леглото (надлъжно възвратно-постъпателно). Ръчните мелници обикновено постигат това чрез ръчно колело-задвижвана зъбна рейка и зъбно колело или хидравлична трансмисия (ръчно контролирано обръщане).

 

3. Колона:Фиксиран към задната част на леглото, като поддържа главата на шлифовъчния диск и механизма за вертикално подаване.

 

4. Глава на колело:Монтира шпиндела на шлифовъчното колело и задвижващия двигател.

* Хоризонтално разположение: шпинделът е хоризонтално разположен и шлайфането се извършва с помощта на периферната повърхност на шлифовъчното колело (най-често срещаният тип).

* Вертикално разположение: Шпинделът е вертикално позициониран и шлайфането се извършва с помощта на крайната повърхност на шлифовъчното колело.

Главата на шлифовъчното колело може да се движи вертикално нагоре и надолу по протежение на водещата релса на колоната (ос Z-). Дълбочината на подаване се контролира от прецизен водещ винт и ръчно колело, като точността на циферблата обикновено достига 0,01 mm или 0,002 mm. Някои ръчни шлифовъчни машини също позволяват ръчно периодично напречно подаване (ос X-).

 

5. Предавателна система:

* Шпинделно задвижване: Обикновено се задвижва директно от независим електрически мотор или чрез ремъчно задвижване, карайки шлифовъчното колело да се върти с висока скорост.

* Задвижване на масата: Чисто ръчните мелници разчитат изцяло на ръчна манивела; много „ръчни“ мелници всъщност използват хидравлична трансмисия за задвижване на възвратно-постъпателното движение на масата (тъй като хидравличното движение е гладко и няма феномен на пълзене), но посоката на обръщане, скоростта и ходът се регулират ръчно от оператора, поради което те също се класифицират като полу-автоматична или ръчна работа.

 

6. Охладителна система:Включва помпа за охлаждаща течност, резервоар за вода и дюзи, използвани за подаване на охлаждаща течност по време на шлайфане, за да се намали температурата, да се отмият остатъците от шлайфането и да се смазва шлифовъчното колело.

 

 

MX-618	Размер на работната маса приблизително 150×450 mm, висока прецизност, компактна структура, подходяща за шлайфане на малки прецизни части и режещи инструменти.
MX-450	По-голям ход, по-гъвкав, може да се справи както с груби, така и с довършителни процеси, подходящ за нуждите на серийното производство в множество сценарии.

 

 

- Висока прецизност и стабилност:Точност на размерите до ±0,002 mm, грапавост на повърхността Ra По-малка или равна на 0,4 μm, подходяща за шлайфане на прецизни части и повърхности за разделяне на матрицата.

 

- Висока гъвкавост и ниска цена:Не е необходимо сложно програмиране, интуитивна и удобна работа, подходяща за производство на единични-парки/малки{1}}сериди и сценарии за обработка на сложни контури; ниски разходи за инвестиции и поддръжка на оборудване, подходящи за инструментални работилници и отдели за ремонт на машини.

 

- Лесен за работа и много адаптивен:Разчитайки на опит на техник и оперативни умения, той може да извършва обработка на неправилни структури като наклонени равнини и стъпала; съвместим с различни материали и зърна за шлифовъчни дискове, отговарящи на нуждите за обработка на различни материали за детайли.

 

 

- Производство на форми:Използва се за шлайфане на закалени части, щанци/шаблони и разделителни повърхности, за да се осигури плоскост на детайла и завършеност на повърхността.

- Прецизни части:Обхваща калибриране на калибри, шлифоване на твърдосплавни инструменти и прецизна обработка на стандартни части.

- Механичен ремонт:Бързо ремонтира износени легла на лагери, челни повърхности и други компоненти, като ефективно разрешава проблеми с-оборудването на място.

 

 

1. Захващане и калибриране:Използвайте електромагнитен патронник, за да фиксирате детайла; внимавайте да предотвратите деформация на тънките части. Преди обработка калибрирайте работната маса, за да бъде равна. Следвайте цикъл на „пробно шлифоване - измерване - регулиране“ за настройка на инструмента.

 

2. Параметри и избор на шлифовъчно колело:Изберете подходящ шлифовъчен диск според материала на детайла (напр. използвайте шлифовъчен диск от силициев карбид за обработка на чугун). Контролирайте скоростта на подаване до 0,005–0,01 mm/ход, за да избегнете изгаряне на детайла. Редовно обработвайте шлифовъчното колело с диамантен инструмент за обработка.

 

3. Охлаждане и защита:Охлаждащата течност трябва да бъде насочена към зоната за смилане, за да се охлади и отстрани праха. Операторите трябва да носят подходящо защитно оборудване, за да осигурят безопасност при работа.